一、行业概述
随着科技的发展,制造业正在从传统的生产方式向数字化生产方式转变。为了更好地实现数字化转型,提高生产效率和质量,建立生产制造信息化管理平台成为企业发展中的必要工作。通过生产制造管理平台可以调动生产过程中的所有资源,包括人、机、料、法、热、环,实现高效优化,进一步降低生产成本。通过实时监控生产数据,可以帮助企业更好地控制产品质量,及时发现并解决问题,提高产品质量和客户满意度。通过生产信息管理平台可以为企业管理者提供实时、准确的生产数据,帮助管理者做出更明智的决策,提高企业整体运营效率和竞争力。
二、行业问题和挑战
生产效率低产品质量不达标:自动化程度低,很多过程依靠人工操作生产,不可避免产生操作失误,整体生产效率低下,产品质量不达标导致客户投诉;
库存管理不合理:经常存在库存积压或者库存不足现象,无法根据客户需求和供应链状况自动调整生产计划,导致库存积压;
生产计划不合理:没有可靠的生产效率数据,靠拍脑袋决定生产计划,导致决策失误生产计划不合理;
多部门协同效率低:由于功能模块、业务流程、数据信息等不一致,不同部门、不同角色各自独立生产,无法保持数据的统一,导致企业各部门协作效率低下。
三、解决方案概述
- 1)提高生产效率和产品质量:通过自动化生产过程,减少人工干预和错误,实现生产过程的可视化和智能化,提高生产效率和精确度,同时对生产过程进行全面的监控和管理,精细化管理每个关键环节,提高产品质量,减少客户投诉。
- 2)优化库存管理:根据客户需求和供应链状况自动调整生产计划,减少库存和提高产品生产率,帮助企业实现数字化转型,提高企业的智能制造水平和竞争力。
- 3)实时数据监控和分析:提供实时数据监控和分析,帮助企业制定更合理的生产计划和决策。
- 4)加强供应链管理:提高供应链的透明度,减少物流成本和交货时间。
- 5)提升协同效率:由于功能模块、业务流程、数据信息等全部打通,不同部门、不同角色根据组织架构和权限开启对应功能,各区域、各门店、各部门、各工厂、各人员等全部在一套系统中并行,为业务持续开展提供了统一、唯一的数据信息,企业全员协作无碍。
四、关键功能和特性
1)图形化排产:综合考虑物料、产能、交期等约束条件排产到每道工序、每台设备和人员;支持正排倒排。灵活且图形化的作业活动安排界面;
2)生产协同执行:标准作业/柔性生产,基于条码/RFID的物料跟踪,准时配送、看板拉动,减少线边库存;可视化精准作业指导:按当前工序/工步显示作业指导、装配图纸、装配仿真动画等,精准指导工人装配,降低新手看错图、装错件的概率;
3)SOP作业指导书:电子版图纸、作业指导书自动下发至接受终端,无纸化作业,降低制造成本。自动获取最新版本图纸、作业指导书,无需人工回收与发放。严格权限控制,保证数据安全;
4)报警管理:将呼叫分类,信息直达相关班组。呼叫计时,结果记录,自动统计维修人员绩效。异常滞期,逐级上报,打破管理黑箱;
5)物流管理:由WMS指挥自动化立库,按备料清单出库,AGV运送到工位;或者送到拣选区PLT配料;关键件按台套分拣,用料车或料架供料,避免现场物料乱拿乱放,用料错误等问题,适用于按订单设计与装配的现场物料管理;
6)质量追溯:从原料到半成品、产品,完整质量记录均可追溯。
7)现场管理:现场工序派工,派工到工位、人员或班组;生产备料,提前发送各个工序物料需求给库房,进行物料协同;生产过程记录,记录质检合格、不合格,记录生产过程异常;
8)库房管理:持对检验计划进行检索、检验记录、生成不良品处理单、查看详情等操作;支持按单件、按批次进行检验;提供相关质检各类的记录查询; 可自由配置检验项、检验标准、缺陷项;质检计划作业功能支持移动端操作。
五、方案价值体现
1)生产效率提升:通过实时监控和控制生产流程,分析生产数据,提供数据可视化的展示方式,生产制造管理平台可以帮助企业及时发现和解决生产过程中的问题,避免生产中断,降低生产成本,提高生产效率。
2)资源优化:生产制造管理平台可以调动生产过程中的所有资源,包括人、机、料、法、热、环,实现高效优化,进一步降低生产成本。
3)产品质量控制:通过实时监控生产数据,生产制造管理平台可以帮助企业更好地控制产品质量,及时发现并解决问题,提高产品质量和客户满意度。
4)决策支持:生产制造管理平台可以为企业管理者提供实时、准确的生产数据,帮助管理者做出更明智的决策,提高企业整体运营效率和竞争力。
六、项目案例